3DEXPERIENCE CATIA電氣線束 END-TO-END 設計！
RFLP線束設計思維與實作！
線束設計面臨的挑戰；
各行業(如汽車、高科技、工業設備、航太等)的工程規模與產品複雜程度日益提高，電子電氣技術不斷發展。
電氣設計與製造工程規模大、複雜多變，交付週期短。
多重挑戰: 創新、效率、品質、合規、可靠性、可配置&可製造性、減重、Cost down。
線束設計面臨的問題；
各設計環節使用不同的工具、系統，流程與數據無連續；
各層面的設計變更，無有效的追溯、驗證;
設計人員任務獨立開展、難以高效協同。
空中巴士 A350XWB END-TO-END設計
END-TO-END線束安裝進程獲得協調，從而降低了成本，縮短了通過3DEXPERIENCE CATIA，實施全3D Master 方法來設計，A350XWB飛機的電氣線束安裝，簡化了流程，提高了整體設計品質。前期時間，促進A350XWB飛機工業投產進程。
RFLP設計 效益
- 智能化設計，繪製原理圖、3D線束、出圖(製造)及檢查等；
- 電氣邏輯與3D統一管理，保證數據一致性；
- 2D、3D強關聯，原理更改驅動3D更新；
- 電氣設備與佈線協同設計，實現早期驗證與設計優化；
- 沉浸式線束3D設計，並支持複雜空間與環境條件；
- 基於知識工程，實現安裝與安全性校驗自動化；
- 線束展平一鍵出圖，有效管控線束製造工藝；
- 3D設計與製造檔案輕鬆同步更改。
